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青島pe管材生產線簡述管材生產過程中出現的問題及處理(三)

發布日期:2019-01-16 作者: 點擊:

9.塑化溫度過高:(外表油光或亞光狀態)

( 1 )調整工藝

( 2 )調節模芯加熱溫度,對模具內部進行通風冷卻

( 3 )螺桿和機筒之間的間隙過大,導致原料逆流重復切割和燃燒。更換套筒螺釘。

( 4 )螺桿和機筒之間的間隙太小,剪切速率太大,導致剪切熱量太高,熔體溫度不能下降。

     δ間隙大,生產效率低,剪切作用小,不利于熱傳導,不利于物料的熔融和混合, δ間隙小,剪切作用大,容易引起物料熱力學降解

     小直徑螺桿δ=0.005 DS

     大直徑螺桿δ=0.002 DS

     δ=0.1~0.65mm

 

10.切割計長不準確:

( 1 )檢查軌距輪是否壓緊。

( 2 )檢查軌距輪是否擺動,擰緊軌距輪架固定螺栓

( 3 )檢查切割機行程開關是否損壞

( 4 )檢查旋轉編碼器是否損壞

( 5 )旋轉編碼器接線是否脫焊(航空插頭插座是否接觸良好)

( 6 )每個獨立外殼( PE端子)應將其接地線引至總接地點,以實現可靠接地,接地點應有符合電氣接地要求的接地樁。不允許串聯后每個獨立外殼( PE端子)接地,否則會引入干擾脈沖,導致切割長度不準確

pe管材生產線

11.pe管材生產線簡述共擠標識條問題:

( 1 )共擠標識條擴散:一般是由于用戶共擠材料選擇不當造成的,應使用PE等特殊材料或與管材等級相同的材料,必要時可降低擠出段的溫度。


( 2 )共擠出標記條不能擠出:如果機器啟動2小時后仍然沒有共擠出標記條,通常是由于共擠出機器的螺桿退回、螺桿被移除、螺桿被重新緊固或者螺桿被折斷而需要更換。


( 3 )共擠出標記條太薄或太寬:通常是由于共擠出機器的擠出量和管子的拉伸速度不匹配造成的。共擠出機的變頻器頻率或拉伸速度應調整到與兩種速度相匹配。第二個原因是共擠出機器的下料部分的冷卻水套沒有供應冷卻水。第三個原因是調整原材料的熔化指以匹配管道。


( 4 )共擠機識別條有時缺失:通常,共擠機出料口處的共擠材料排出不均勻,因此應檢查出料口處冷卻水套的供水情況,并選擇合適的共擠材料粒度(通常,粒度& ltφ3χ3 mm )

( 5 )當大直徑管道剛啟動時,無色標記或彩色標記被擠壓到壁中:當管道關閉并且壓力保持在低速時,彩色標記機的轉速應該降低,當管道剛啟動時,彩色標記機應該低速擠出,并且啟動和關閉應該與主機同步。不要提前擠壓,也不要以正常啟動的速度擠壓,更不用說高速擠壓了。

( 6 )4個PE色碼的厚度不均勻:一般來說,是由于共擠出環孔中的雜質堵塞造成的,可以通過停機清理共擠出色碼環來解決。此外,共擠環孔的尺寸不均勻,需要拆卸共擠環以均勻拋光孔。



12.外表面漏真空

( 1 )檢查模具是否與定徑套筒同心。

( 2 )檢查上漿套管是否漏氣或缺水,并用硅酮密封膠密封泄漏間隙。

( 3 )檢查模具是否符合管道要求。(管芯的芯管芯之間的間隙太大)

13.外表麻點

表面麻點有三種(水點、雜質點、晶點)。

水點:水壓過大或太小造成。

雜質點:原料中含有雜質,混料過程中或者原料     中本來就帶有異物。

晶點:原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。


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