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青島pe管材生產線簡述管材生產過程中出現的問題及處理(二)

發布日期:2019-01-16 作者: 點擊:

5 .無真空:

( 1 )檢查真空泵的進水口是否無水或堵塞。如果堵塞,用針疏通或拆除水管接頭進行清洗。

( 2 )檢查真空泵工作是否正常和反向。

( 3 )檢查真空管路是否漏氣

( 4 )檢查型芯成型螺桿中間的小孔是否堵塞。如果堵塞了,用鐵絲疏通它(導致管子吸平,抽不出真空)

( 5 )檢查真空盒蓋、密封圈是否漏氣。


6 .管道的外圓(外徑)超出公差:

( 1 )調整真空度可以改變外圓的尺寸

( 2 )調整管道速度可以改變外圓尺寸

( 3 )修改定徑套筒的內孔尺寸(如SDR 17 - SDR 11 )


pe管材生產線小編給您提醒:一般來說,0.3到0.4之間的管道真空控制對產品質量的影響很小。厚壁管的速度越慢(通常超過30毫米擠壓≥700公斤),外徑越小,速度越快,外徑越大,水溫越高,外徑越大,溫度越低,外徑越小。

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7 .管道的大不圓度(橢圓) :

( 1 )調整真空定型機和噴射箱中噴嘴的角度,使管道冷而均勻

( 2 )檢查真空定型機、噴霧箱內的水位和水壓表的壓力,使噴霧量大而有力,很佳噴霧路徑是霧天。

( 3 )檢查噴霧罐水溫,如果>的話;35℃,需要配置冷凍水系統來降低水溫。

( 4 )調整導管夾緊裝置,以校正管的橢圓度

( 5 )檢查支撐輪位置是否在同一水平面上,是否符合產品規格要求,或者將真空箱支撐輪改裝成半圓形支撐板。

( 6 )調整流程

( 7 )檢查并校正定徑套筒內孔的圓度

( 8 )加長真空箱的長度

( 9 )檢查水道和清潔過濾器


8 .管道壁厚不均勻:

( 1 )調整模具上的壁厚,調整模具周圍間隙的大小,小直徑始終圍繞,大直徑始終圍繞上下小

( 2 )調整真空定型機噴嘴與噴淋箱角度,使管道冷卻均勻

( 3 )調整定徑套(槽水孔)的出水,使出水均勻

( 4 )拆下模具,檢查模具內的螺絲是否松動,然后再次擰緊。

( 5 )壁厚拉伸比可針對大口徑進行調整,以減少熔化錘對管道壁厚的影響

( 6 )調整模具周圍的溫度,改變熔體的流速,從而改變壁厚(通常用于dn630-en25以上的生產線,同時要求模具加熱環至少分為上下兩部分)

( 7 )調整定徑套與模芯的同心度

( 8 )真空泄漏。真空泄漏的表面必須很薄。檢查真空泄漏的原因。

( 9 )檢查樓下入口的溫度是否穩定(通常穩定在65℃- -優選),手感是否不熱,是否有足夠的水進出(管道前后不平) 


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本文網址:http://www.dgxfsy.live/news/362.html

關鍵詞:管材生產線操作步驟,pe管材問題處理,pe管材生產設備

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