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青島pe管材生產線簡述管材生產過程中出現的問題及處理(一)

發布日期:2019-01-16 作者: 點擊:

正常的管材外觀(光滑勻稱的)

1.外表光滑,平整勻稱。

2.外表色澤一致。

產品表面粗糙

( 1 )調節工藝溫度,通常由低溫引起,

( 2 )提高冷卻水溫度,或提高生產速度

( 3 )檢查水道是否堵塞或水壓不均勻(四周不均勻),導致水點粗糙或水壓過高,并迅速冷卻。

( 4 )檢查機筒、機頭等加熱環是否損壞,加工溫度不足導致外表面粗糙

( 5 )調整定徑套筒的入口流量與( 3 )相同

( 6 )向原材料供應商咨詢這批原材料的參數(熔體尺寸、加工溫度等)。) )

( 7 )檢查模具的型芯溫度。如果它高于模具部分的溫度,提高或降低型芯溫度(對于粗糙內壁)

( 8 )清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦炭,導致表面不平整)

( 9 )調整定徑套與模具之間的距離(距離越近,距離越平滑;用定徑套筒按壓并拋光)

( 10 )配方的調整通常是由低熔體指數和高熔體指數材料的差比率引起的。


2.pe管材生產線簡述外表面出現溝痕的處理

( 1 )調整定型套出口壓力,要求出口水量平衡。過量的水量容易造成溝渠。

( 2 )調整真空成型箱中噴嘴的角度,以確保管的均勻冷卻

( 3 )檢查模具、定徑套、切割機等硬件是否有雜物和毛刺。

( 4 )更換原材料時還會形成條紋狀的凹槽標記,這需要一段時間來改善。當改變原材料類型時(如PE的MPP ),桶需要先用大約200千克的低熔體指數純材料清洗。

清潔桶中的其他材料,然后使用配方進行生產。

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3.內表面出現溝痕:

①  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入新接的管材內。

 注:水原因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)

②  降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)

③  清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料

④  停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢 


內壁粗糙:

Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高

Β.檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要更換模具

C.檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。

D.停機時間過長,需要清模拉一段時間,待溫度高起來就好


本文網址:http://www.dgxfsy.live/news/361.html

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